b071da9970f389add0e2

LOGO-KHONG-NEN

(028)3620 1947
0945 643 968 - 0909 809 442
vnen

Tìm kiếm

Danh mục sản phẩm

Thống kê truy cập

697254
Đang truy cập
7
Hôm nay
73
Hôm qua
322
Tuần này
935
Tuần trước
693410
Tháng này
7701
Tháng trước
13582
Tổng cộng
697254

2.1 máy sấy LPD 30

Lượt xem : 1826

Máy sấy LTD của hãng Maguire: Một cuộc cách mạng trong sấy hạt nhựa.

 

Máy sấy áp suất thấp Maguire (LPD) là một thiết bị sử dụng chân không để đẩy nhanh quá trình sấy nhựa. Việc sử dụng chân không mang lại nhiều lợi ích về quy trình và chi phí so với công nghệ sấy thông thường.

 

Sản phẩm Maguire không sáng chế sấy chân không (áp suất thấp). Trong thực tế, sấy chân không đã được sử dụng trong quá trình sản xuất các loại nhựa, hóa chất, thực phẩm và dược phẩm trong nhiều năm. Tuy nhiên, Sản phẩm của Maguire là công ty đầu tiên đưa công nghệ này vào ngành công nghiệp nhựa trong một gói hàng giá rẻ, đáng tin cậy và đơn giản để vận hành.

 

Tại sao LPD lại tốt hơn?

 

♦ Tốc độ sấy khô:


Thông thường máy sấy chân không sẽ làm khô vật liệu trong một phần sáu thời gian của một máy sấy hút ẩm. Nếu thời gian sấy khô của máy sấy khô là 4 giờ, máy hút chân không sẽ làm việc trong 40 phút. Kết quả là tiết kiệm thời gian 3 giờ 20 phút mỗi lần bạn khởi động máy sấy. Điều này không chỉ phản ánh chi phí năng lượng giảm (xem bên dưới), nhưng thời gian sản xuất của dây chuyền không bị ảnh hưởng và vẩn là 3 giờ và 20 phút .

 

♦ Tiết kiệm năng lượng:


Thử nghiệm song song của máy sấy chân không và máy sấy hút ẩm cho thấy tiêu thụ năng lượng giảm 70 - 80%. Chìa khóa để giảm tiêu thụ năng lượng là máy sấy chân không không dựa vào chất hút ẩm. Chất hút ẩm, một khi bão hòa, phải được tái tạo bằng quy trình làm nóng và làm mát để nó có thể hấp thụ được độ ẩm. Tất cả năng lượng cần thiết để tạo ra chất hút ẩm sẽ bị mất đi trong môi trường xung quanh.


♦ Giảm thời gian bảo trì:


Do việc hút ẩm giảm theo thời gian, nên phải thay thế thường xuyên. Chi phí này tránh được với máy sấy chân không. Ngoài ra cần phải kiểm tra tình trạng của chất làm khô.


♦ Giảm căng thẳng do nguyên liệu giảm chất lượng:


Thời gian sấy khô ở nhiệt độ cao có thể gây ra sự xuống cấp về nhiệt, hóa học và vật lý. Vật liệu nếu tiếp xúc với nhiệt độ cao kéo dài trong quá trình sấy sẽ dẫn đến nguy cơ xuống cấp bao gồm sự đổi màu và / hoặc sự rụng trứng, làm giảm tính chất vật lý của sản phẩm cuối cùng. Thời gian sấy giảm yêu cầu với máy sấy chân không làm giảm đáng kể nguy cơ suy thoái vật liệu. Kể từ khi máy sấy chân không đầu tiên nóng lên vật liệu, sau đó áp dụng chân không để hoàn thành làm khô chu trình làm nóng là chỉ có 20 đến 30 phút.

 

♦ Thay đổi nguyên liệu trên chuyền:


Tiết kiệm thêm có thể đạt được nhờ máy sấy chân không dưới dạng thay đổi vật liệu trên chuyền. Kể từ khi máy hút chân không khô theo mẻ một sự thay đổi chất liệu hoặc màu sắc có thể được thực hiện ngay lập tức. Điều này có nghĩa là không có thời gian chết liên quan đến việc dọn sạch các phễu sấy trong quá trình thay đổi vật liệu. Mỗi lần bạn thay đổi vật liệu bằng máy hút ẩm, máy sấy phải được tắt máy và máy làm sạch sẽ được làm sạch. Đây thường là một quá trình tốn nhiều thời gian cho công nhân dọn dẹp. Máy sấy chân không sẽ tự động thông báo cho người điều khiển khi đã đến lúc tiến hành thay đổi nguyên liệu trên chuyền. Không có sự gián đoạn của quá trình sấy xảy ra trong quá trình thay đổi nguyên liệu.


♦ Bộ điều khiển vi xử lý máy sấy LPD:


Bộ điều khiển LPD rất đơn giản để sử dụng. Máy sấy có thể được vận hành bằng cách đơn giản chỉ định nhiệt độ và thời gian chu kỳ trên các bánh răng nhỏ nằm ở bên phải. Màn hình sẽ hiển thị nhiệt độ và thời gian chu kỳ trôi qua hoặc nhiệt độ và mức chân không. Nếu có vấn đề xảy ra trong quá trình hoạt động, đèn báo và chuông báo động sẽ được kích hoạt và bản chất của sự cố sẽ được chỉ ra ngay trên màn hình điều khiển. Bộ điều khiển giám sát nhiều điều kiện báo động để đảm bảo hiệu suất phù hợp. Có thể so sánh với thang điểm sương mù, mức chân không luôn luôn được giám sát để đảm bảo mức chân không phù hợp và được duy trì ổn định.

 

Là một sự trợ giúp để theo dõi hiệu suất máy sấy và tài liệu hoạt động một cổng máy in được cung cấp trên bộ điều khiển. Một đầu ra của hoạt động máy sấy có thể thu được cho mỗi chu kỳ sấy.

 

Bộ điều khiển có thể dễ dàng tháo ra để bảo trì hoặc thay thế. Nếu bạn có vấn đề về điều khiển một bảng điều khiển mới hoàn chỉnh có thể được cài đặt trong vài phút.

 

 

Giá:
Liên hệ

Cách hoạt động của Máy sấy LPD:


Máy sấy hoạt động với 3 thùng bằng thép không rỉ được gắn trực tiếp vào băng chuyền có chỉ số 360 độ ngược chiều kim đồng hồ. Thông qua quá trình 3 bước này, mỗi hộp đựng có hệ thống thông qua 3 giai đoạn sau để làm khô nguyên liệu.

 

Giai đoạn 1:


Đổ nguyên liệu vào bồn chứa: Trong giai đoạn đầu, bồn chứa đầy nguyên liệu sử dụng van phân phối được thiết kế đặc biệt để đảm bảo hộp chứa không bao giờ tràn. Nắp phía trên máy sấy là phễu tăng cho nhựa nguyên liệu để đảm bảo hộp chứa có thể được lấp đầy trong khoảng thời gian tối thiểu cần thiết.

 

Sưởi nóng: Khi bồn chứa đang được làm đầy quá trình gia nhiệt cũng sẽ bắt đầu. Cài đặt nhiệt độ được thực hiện dễ dàng bằng cách chỉ cần quay số ở nhiệt độ yêu cầu trên các bánh răng nhỏ của bộ điều khiển.

 

Do khối lượng tương đối nhỏ của bồn chứa khi so sánh với các phễu sấy truyền thống lớn, nguyên liệu có thể đạt đến nhiệt độ yêu cầu nhanh chóng. Một khi hộp đựng đã được nung nóng trong khoảng thời gian thì nó sẽ tự động set up cho giai đoạn tiếp theo.


Giai đoạn 2:


Hút chân không: Khi bồn chứa nguyên liệu từ giai đoạn 1, nó được niêm phong và áp suất chân không rất mạnh. Khi áp suất không khí giảm, nước sôi ở nhiệt độ thấp hơn. Một khi vật liệu dưới chân không, điểm sôi của nước rơi từ 212ºF (100ºC) đến 133ºF (56ºC). Độ ẩm nhanh chóng được đẩy ra từ vật liệu và di chuyển đến không khí xung quanh. Bộ điều khiển máy sấy liên tục giám sát mức chân không đảm bảo chân không vẫn cao. Nếu mức độ chân không không được duy trì thì sẽ được báo động.


Giai đoạn 3:


Xử lý nguyên liệu: Sau khi chu kỳ chân không được hoàn thành, hộp chứa sẽ set up lại cho vị trí cất giữ vật liệu. Dưới hoạt động tự động một van ở dưới cùng của hộp được mở ra và vật liệu sau đó chảy từ hộp chứa vào một vật liệu lấy ra. Vật liệu khô sau đó được rút ra bởi một máy hút chân không. Vật liệu cấp trong chảo cất được theo dõi liên tục bởi một cảm biến gần. Vào cuối của chu kỳ thời gian hộp sẽ chỉ số trở lại giai đoạn 1.

 

Thay đổi Vật liệu trên máy sấy LPD:

 

Máy sấy đi kèm với chế độ sạch sẽ sáng tạo và tiết kiệm thời gian. Khi điều này được chọn ngay khi cảm biến tiệm cận phát hiện ra rằng tất cả vật liệu đã được lấy ra khỏi hộp hoặc thời gian chu kỳ đã hết hạn, nó sẽ thông báo cho người điều khiển bằng tín hiệu báo động. Điều này cho phép hộp chứa được nhanh chóng loại bỏ, làm sạch và chuẩn bị cho một vật liệu mới.

 

Tháo lắp và Vệ sinh bồn chứa:

 

Mỗi hộp có thể dễ dàng tháo ra khỏi băng chuyền trung tâm bằng cách thả hai chốt.

 

Một khi các hộp được lấy ra và làm trống tất cả các bề mặt tiếp xúc vật liệu có thể được dễ dàng truy cập để làm sạch nhanh chóng và đơn giản. Bằng cách lật ngược các hộp số có thể truy cập vào màn hình bằng cách xoay tấm giữ lại và sau đó cả tấm và màn hình được lấy ra để làm sạch hoàn toàn.

 

Tháo lắp và Vệ sinh phễu chứa:

 

Khay nạp trên máy sấy cũng được thiết kế để nhanh chóng và dễ dàng tháo ra. Khay chứa nhẹ có cửa trượt trượt và có thể dễ dàng nhấc lên. Khung này sau đó có thể được xoay ra khỏi đường, cho phép truy cập và gỡ bỏ van nạp.

 

Vệ sinh bộ lọc:

 

Máy sấy bao gồm một bộ lọc bảo vệ máy thổi từ bất kỳ sự chuyển tiếp bụi hoặc các hạt nhỏ. Bộ lọc đòi hỏi phải làm sạch theo định kỳ và điều này có thể đạt được bằng cách tháo bảng điều khiển nhanh ở mặt trước máy sấy.

 

 

 

Sản phẩm cùng mục

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT HOÀNG THIÊN LONG 

Địa chỉ: 118/42/20 Huỳnh Thiện Lộc, P. Hòa Thạnh, Q. Tân Phú, TP. HCM

Showroom HCM: 205/32c Đường Bình Trị Đông, Khu Phố 3, P. Bình Trị Đông A, Q. Bình Tân, TP.HCM

Địa chỉ VP Hà Nội: Phòng 301, Tầng 3, Số L7-30 Athena Fulland Khu Đô Thị Mới Đại Kim, Quận Hoàng Mai, Hà Nội
Điện thoại: (028)36201947 - (028)66817170 - Hotline: 0909 809 442

Email: baotrung.nguyen@htl-tech.com - thienan.le@htl-tech.com

697254
Đang truy cập
7
Today
73
Yesterday
322
This Week
935
Last Week
693410
This Month
7701
Last Month
13582
All days
697254